『导读』万洋电池进行多项设备改造、技术升级的工作，打出了一套设备改造“组合拳”，助力生产提质增效。
今年以来，以精益化管理为基础，以提高产品质量和效率为目标，采取了一系列措施，包括从源头上抓起、降低能耗、控制成本和增加效益。为了保障设备的安全可靠运行，提高设备的运行效率，满足生产需求。近段时间来，进行多项设备改造、技术升级的工作，打出了一套设备改造“组合拳”，助力生产提质增效。
1.表干机更换由于老旧设备老化，能耗高，占用大量资金，占用大片场地，造成极大的浪费。为进一步提高产能，提高设备运行效率，公司决定进行设备更新改造。经过多方对比考察，引进新设备，提出合理化建议，优化设备运行，大大降低了设备的故障率，运行更加稳定、高效，为公司的安全生产提供了有力的后勤保障。
2.闲置加酸机改进在公司的长期发展中，很多新机器、新设备蜂拥而至，导致之前的老旧设备闲置搁置，造成极大浪费。为了提高产品利用率，厂区技术人员成立改造小组，对闲置加酸机进行技术改进，经过研究改造、组织实施，最终重新投入实施，为公司实现降本增效。
3.EVF组装铸焊机
新进EVF组装铸焊机，加强安全保障、降低职工操作维护的作业强度与难度、替代人工操作自动化水平，进一步加强生产效率。
4.自动化组装后段线组装后段线涉及盖网片，自动点胶，自动点色胶等多项工序，传统的设备人工操作需要耗费大量时间和精力，并存在一定的安全风险。而引入自动化设备后，则可以实现快速、精确、稳定地完成任务替代人工操作，降低职工操作维护的作业强度与难度的同时提高生产效率。仅此一项改造便为公司节约20个熟练操作工，达到降本增效的预期效果。
改造前后对比图
改造前：
改造后：
通过持续进行技术改造和提高生产效率等措施，公司不仅提高了生产效率和产品质量，还大大降低了能源消耗和运营成本。同时，在减少废品率、提高工作环境舒适度等方面也取得了显著成效，加快了公司创新升级的步伐，助力公司迈向高质量发展新台阶！
