设备简介：　

铸焊机，又称全自动蓄电池铸焊机。是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入池壳装置。所述夹具于底板上设有固定板和可滑动压板两部分组成，固定板上设有定位销；铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟，并设有定位孔；脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池壳装置。本实用新型铸焊设备解决了蓄电池生产中手工焊接的生产效率低、焊接质量差的弊端，并大幅减少人与铅之间的接触。此设备操作简捷实用，适合各种规模的中小型阀控密封式铅酸蓄电池厂组装生产使用。

二、技术参数： 　　

1、机器型号：GD-1109-80、-120

2、适用电压：AC380V±5%／50HZ

3、最大功率：16KW

4、适用动力：空气压缩机

5、气源压力：0.8Mpa

6、适用范围：各种小密铅酸蓄电池

7、外形尺寸：1200×1400×2200mm　

三、使用方法：

a)          急停/复位；

b)          点动上行；

c)          点动下行；

d)          自动运行；

e)          夹具压模；

f)          夹具顶模；

g)          磨具刮板；

h)          手动运行；

i)          铸焊磨具；

j)          磨具冷却；

k)          磨具除水；

l)          安全门；

m)          运行一周期时间（）S；

n)          运行次数（）次；清零（按钮）；

o)          设定目标温度显示（）度；目标温度（）度；

p)          参数设定（与第一项数据设定链接，可设定密码）

四、注意事项： 　　

1、气源：压缩空气压力（恒压0.8Mpa），用气量约为0.3立方米∕min∕台。

2、压缩气体输送管道：耐压强度达到1.6 Mpa以上，直径≥φ12mm。

3、设备冷却系统采用自来水，最好采用去离子水，直径φ20mm的水管接入口，用水量      约为1.5-3.5L∕min。

4、设备必须接有直径φ32mm的铁制出水管，出水管必须保持畅通。

5、设备必须接有直径φ32mm的铁制出气管，出气管必须保持畅通。

6、铸焊机使用三相五线制接线，线材为每台10m㎡的铜芯线。 7、设备必须有可靠接地，接地线至少6m㎡的铜芯线，方可通电运行。

五、机器保养

1. 气源二联件油杯内加入ISOVG32或同级用油，调节给油量拨盘至滴油量每分钟两滴，保证电磁阀、气缸润滑。数字“0”为油量最小，“9”为油量最大，数字对准点为箭头方向：自“9”到“0”位置不能旋转，须顺时针旋转。加油时将气源关闭，可拧下油杯直接加油，也可用注射器通过加油孔直接加油，二联件油杯上方有一个一字螺钉即为加油孔，拧下螺钉即可加油。
2. 导向杆套经常加少许润滑油。
3. 二联件排水方式为差压排水，气源长期处于高压状态时水杯内水不能自动排出，须减压或手动排出。
4. 气阀上安装的消音器要定时用汽油清洗，否则会影响气缸的运行速度。

六、模具材料

  本公司模具专业工程师通过pro/e、ug、Mastercam研发，并通过cnc,和精雕机加工而成。为保证自动铸焊模具的铸焊质量和寿命缩短铸焊时间，本材料是我公司从美国订做进口的特殊热作模具钢（由于商业保密性，暂不能说明譔材料型号），本材料具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，表面层经反复受热和冷却不产生裂纹等优越性能。并自主设备模具结构架，使其模具耐变形、易脱模，通过压扣方式设计使模具不会漏水等。

铸焊机效果