铝壳底部超声波自动焊机 一：配置与功能介绍 1、整机动作全过程由松下产PLC程序控制，调整及操作工作速度（转盘及其它机械动作）根据工作操作熟练程度可调，可由控制界面完成。 2、设备有缺料检测感应系统，当检测到未装入工件时除转盘继续转动外，其它工位动作均停止，防止无工件状态时给其它工位动作带来的损坏。 3、铝镍带自动放带、切断以及送进系统，以利于铝镍复合带的边续送进、切断、送到焊接拉置，切断后的铝镍复合带系采用真空吸附送进。 4、精密交流双点点焊机及超声波点焊机各一台，以完成铝镍复合带在铝壳底部的预点焊及真实焊接过程。 5、O型凸轮分度器加转盘的传动机构，其定位准确积累误差始终≤0.02mm.。 6、其它工位动作采用气动传动并均配备了可调节功能及磁感应定位系统。 7、设备有20个工位唯一套模具，该定位模可实现不同规格铝壳的适应且调整，不同规格铝壳更换时，更换相对应型号的模具即可，且调整极为方便。 二：技术参数 1、模具宽度：28-43mm 2、模具精度：误差±0.01mm。 3、模具厚度：2.8-9.2mm可满足3.6-1.0mm型号铝壳。 4、设备尺寸：900mmx650mmx670mm 5、电源：220VAC 50HZ 。 6、总功率：4KW。 7、气源：4-6Kgf/cm2 8、焊接效率：1200-1600/H