氟胶O型圈，VITON氟胶密封耐高温 进口O型圈

一、进口橡胶O型圈由于材质不同，产品性能也有所不同。

1）丁腈橡胶NBR材料做成的进口O型圈，其气密性好，有非常优异的耐油性和耐磨性，丁晴橡胶是用途最为广泛的产品,通常也称作NBR O型圈。

2）氟橡胶（FKM或VITON）制做的进口O形密封圈，也是用途最为广泛的密封产品之一。由于氟胶具有各种优异的性能，而被广泛用于石油、化工、航空、航天等部门。氟胶FPM具有耐高温性，可在-40℃~240℃环境中使用。氟胶VITON耐强氧化剂、耐油、耐酸碱，并且氟胶可以再高真空及高空环境中使用，也适宜于油类环境。

3）硅橡胶拥有非常广泛的耐低温和耐高温性能（-60~250℃），硅胶密封产品被广泛地应用于食品、家电、灯饰、医疗器械等相关行业的密封, 进口硅胶O型圈简称SIL 进口O形圈。

4）三元乙丙胶具有良好的耐臭氧性、耐热性和耐化学性，并且三元乙丙O型圈也具有良好的电绝缘性能和耐热水性能。

二、O型圈等密封制品的成型方法

1）模压法 - 老方法，缺点多

此方法生产橡胶制品一直存在着一系列缺点，制品定型是在称量过的胶料填充到模具型腔后的合模过程中进行的，为防止缺料而产生废品，采用的方法为使预先称取的胶料质量要明显地大于成品质量，并且剩余的胶料还无法重复使用，以飞边形式损耗；同时为去掉成品上的飞边，还要消耗辅助性人力资源；制品的成型过程根本无法实现机械化、自动化，龙其是厚壁制品，硫化周期持续相当的长。

2）橡胶注压成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法

橡胶注压成型是将预热好的胶料通过注压成型机的螺杆或柱塞，经过喷嘴高压、高速注入模具型腔，并进行硫化成型的生产方法。橡胶注压工艺是在模压法基础上发展起来的一种新型成型方法。

橡胶注压成型硫化工艺的最大特点是硫化周期短，飞边少，生产效率高；减少生产中的准备工序，大大减轻工人劳动强度，龙其对大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的橡胶制品效果更为显著。它把成型和硫化过程合为一体、工序简单，提高了机械化自动化程度，成型过程重复性好，产品质量均一，品质提高，它可以提高橡胶产品的附加值和橡胶工业的经济效益，具有广阔的发展前景。

三、O型圈的安装

O型圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良而造成的。安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正，以及O型圈被扭曲等情况。在安装O型圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项：

1）引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆；

2）内径是否去除毛刺表面有无污染；

3）密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑)；

4)不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌；

5)当O型圈需通过外螺纹时，应使用专用的薄壁金属导套，套住外螺纹。

2、手工安装O型圈(O型橡胶密封圈)：

1）使用无锐边的工具；

2）保证产品不扭曲，不得过量拉伸；

3）尽量使用辅助工具安装，并保证正确定位；

4）对于用密封条粘接成的O型圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。

3、安装螺丝、花键等

1）当O型圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。

2）安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。